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常见问答

脉冲除尘器常见故障分析与处理方法

除尘器工作原理:含尘气体由进风口切向进入中箱体,经旋转分离,粒径较大的粉尘先行沉降,粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气,进入上箱体,从出风口排出,粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到一定量时,必须进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气,经喷孔进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘抖落,进入排灰装置经关风器排出,如此周期性脉冲喷吹清灰,使滤袋处于有效的过滤状态,保证除尘系统正常工作。  

除尘过程:清灰动力为压缩空气→通过控制仪和电磁阀的作用→开启脉冲阀→压缩空气在瞬间被释放→并引射几倍于压缩气量的空气→通过文氏管一同射入滤袋→使滤袋表面的粉尘破碎和脱落。


二、常见故障的原因及处理方法

及时有效地解决除尘器运行中的故障,不但能保证生产的连续性,而且对延长除尘器的使用寿命有着积极意义。


除尘器吸风量降低,吸风口不能有效捕集粉尘

原因1:风管堵塞,风门移位。处理方法:清理风管,固定风门。

原因2: 除尘器、风管密闭不严,局部漏风。处理方法:检查及处理除尘器及风管的密闭性。

原因3:除尘器设计风量太小。处理方法:更换除尘器。

原因4:风机不匹配。处理方法:更换风机。

原因5:滤袋堵塞。


处理方法:

(1)当含尘气体浓度过大时,增加预过滤或增大除尘器。

(2)当含尘气体湿度过大时,保温或加热,更换为拒水覆膜滤料。

(3)当含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面时,保温或加热,更换成覆膜滤料。

(4)当滤袋使用时间长时,更换滤袋。

(5)当参数设置清灰周期过长,喷吹宽度太短时,调整脉冲控制仪,缩短清灰周期。

(6)当滤袋受喷吹气体含油、水影响时,清理过滤器。

(7)当清灰强度不足时,调整喷吹压力。

(8)当脉冲控制仪出现紊乱,无法控制清灰时,检查控制仪。

(9)当电磁阀不动作,线圈损坏,膜片损坏变形,弹簧失效时,及时更换。

(10)当电磁阀不动作,设置回路不对时,调整脉冲控制仪重新设置。

(11)当停机顺序不对,没有延长喷吹时,按规范调整停机顺序,增加喷吹延时。

(12)当出灰不畅,积料过多时,清理灰斗,检查出灰机构。


除尘器吸风量过大,吸风口吸入过多粉尘

原因1:风门移位。处理方法:调节、固定风门。

原因2:除尘器设计风量太大。处理方法:更换除尘器。

原因3:风机不匹配。处理方法:更换风机。

原因4:滤袋破损、脱落。处理方法:检查滤袋。

原因5:滤袋积尘量过小。

当清灰周期过短,喷吹脉宽太宽时,调整脉冲控制仪,延长清灰周期。

当清灰强度过高时,调整喷吹压力。


除尘器出口冒灰

原因1:滤袋破损、脱落。处理方法:检查滤袋。

原因2:滤袋安装密封不好。处理方法:检查重新安装。

原因3:花板损坏。处理方法:维修花板。

原因4:粉尘粒度过细。处理方法:更换滤料。

原因5:清灰周期过短,喷吹脉宽太宽。处理方法:调整脉冲控制仪,延长清灰周期。

原因6:清灰强度过强。处理方法:调整喷吹压力。


除尘器灰斗积灰

原因1:排灰不及时。处理方法:调整排灰频率。

原因2:排灰机构失常。处理方法:维修排灰机构。

原因3:排灰口漏风。处理方法:检查密封。

原因4:粉尘积拱。处理方法:增大排灰角度,人工清理或使用击振器。

原因5:粉尘湿度大。处理方法:采取保温措施。


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